濟(jì)南市鴻慷機(jī)電設(shè)備有限公司位于交通便利的泉城濟(jì)南，是全球生產(chǎn)滾動軸承和直線運動產(chǎn)品的領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)---德國舍弗勒集團(tuán)在山東的授權(quán)代理商。公司專營舍弗勒集團(tuán)旗下兩大品牌INA軸承和FAG軸承，是一家順應(yīng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展需要而誕生的專業(yè)化新型高端軸承公司。多年來一直從事軸承的銷售和售后技術(shù)支持，在機(jī)械行業(yè)技術(shù)方面有著非常豐富的經(jīng)驗，今天濟(jì)南鴻慷機(jī)電進(jìn)口軸承專家為大家介紹一下軋機(jī)軸承的配置與潤滑。

  1 軋機(jī)工作的特點

  1．1什么是軋機(jī)

  實現(xiàn)金屬軋制過程的設(shè)備。泛指完成軋材生產(chǎn)全過程的裝備，包括有主要設(shè)備、輔助設(shè)備、起重運輸設(shè)備和附屬設(shè)備等。但一般所說的軋機(jī)往往僅指主要設(shè)備。據(jù)說在14世紀(jì)歐洲就有軋機(jī)，但有記載的是1480年意大利人達(dá)·芬奇（Leonardo da Vinci）設(shè)計出軋機(jī)的草圖。1553年法國人布律列爾(Brulier)軋制出金和銀板材,用以制造錢幣。此后在西班牙、比利時和英國相繼出現(xiàn)軋機(jī)。

  1．1其工作特點

  (1)軋機(jī)負(fù)荷大，但輥徑和軸承尺寸都受軋輥尺寸的限制，而不能無限制地加大，因此軋輥軸承所受單位壓力大，超過一般用途軸承的2～5倍;

  (2)高速是現(xiàn)代軋機(jī)發(fā)展趨勢，因此軋輥軸承工作速度范圍變化越來越大;

  (3)工作環(huán)境惡劣，受熱不均，溫度不穩(wěn)定；

  (4)換輥頻繁；

  (5)板材精度要求高。根據(jù)軋機(jī)的工作特點，因此對軋輥軸承提出了較高的要求:要求軸承承載能力高，旋轉(zhuǎn)精度、極限轉(zhuǎn)速高，要結(jié)構(gòu)簡單，易于裝拆等。因此根據(jù)軋機(jī)工作要求和實際情況，軋機(jī)軋輥軸承的設(shè)計選型很重要，它關(guān)系到軋機(jī)性能的優(yōu)劣。

  2 軋機(jī)軸承

  2．1常用軋機(jī)軸承的類型及特點

  2.1.1徑向軸承

  能承受較大的沖擊載荷，用于軋機(jī)徑向軸承一般有以下幾種。

  ①雙列向心球面輥子軸承:具有自動調(diào)心的特性，能承受中等載和的軋制力，多用于中小型軋機(jī)的支承輥;

  ②四列圓柱軸承:容易獲得較高的加工精度，故而具有高速旋轉(zhuǎn)特性，又因其安裝拆卸方便，并可在內(nèi)圈壓入輥頸后將內(nèi)圈滾道面與軋輥輥面同時修磨，利于提高軋制精度，多用于高速、高精度軋機(jī)的支承輥，此類軸承能承受較高的徑向力，不能承受軸向力，必須增設(shè)單獨的止推軸承;

  ③四列圓錐輥子軸承:能同時承受徑向載荷和軸 向載荷，但裝配時需要嚴(yán)格按序號裝配，多用于大型軋機(jī)的支承輥和工作輥。

  2.1.2 軸向推力軸承

  主要用來承受軸向力，防止軋輥軸向竄動和錯輥。用于軋輥止推軸承主要有如下幾種型式:

  ①雙列圓錐滾子軸承:能承受雙向軸向載荷，適用高速大載荷的軋機(jī);

  ②深溝球軸承:能承受徑向和雙向軸向負(fù)荷，適用高速低載荷的軋機(jī);

  ③四點接觸球軸承:能承受徑向和雙向軸向負(fù)荷，適用高速低載的軋機(jī)。

  2．2軋機(jī)軸承的配置方式

  2.2.1調(diào)心滾子軸承     

  早期軋機(jī)軸承在軋機(jī)上的配置型式與現(xiàn)在不同，當(dāng)時主要采用兩套調(diào)心滾子軸承并列安裝于同一輥頸上。這種配置型式基本滿足了當(dāng)時的生產(chǎn)條件，軋制速度可達(dá)600rpm。但隨著速度的提高，其缺點越發(fā)突出：軸承壽命短、消耗量大、成品精度低、輥頸磨損嚴(yán)重、軋輥軸向竄動大等。     

  2.2.2四列圓柱滾子軸承+止推軸承     

  圓柱滾子軸承內(nèi)徑與輥頸采用緊配合，承受徑向力，具有負(fù)荷容量大、極限轉(zhuǎn)速高、精度高、內(nèi)外圈可分離且可以互換、加工容易、生產(chǎn)成本低廉、安裝拆卸方便等優(yōu)點；止推軸承承受軸向力，具體結(jié)構(gòu)型式可根據(jù)軋機(jī)的特點去選用。     重載低速時，配以推力滾子軸承，以較小的軸向游隙來承受推力負(fù)荷。當(dāng)軋機(jī)軸承軋制速度高時，配以角接觸球軸承，不僅極限轉(zhuǎn)速高，而且工作時軸向游隙可嚴(yán)格控制。使軋輥得到緊密的軸向引導(dǎo)，并可承受一般的軸向負(fù)荷力。這種軸承配置型式不僅具有軸承壽命長，可靠度高，而且具有軋制成品精度高、易控制等諸多優(yōu)點，所以目前應(yīng)用最為廣泛，多用于線材軋機(jī)、板材軋機(jī)、箔材軋機(jī)、雙支撐輥軋機(jī)冷軋機(jī)和熱軋機(jī)等的支撐輥。   

  2.2.3四列圓錐滾子軸承     

  圓錐滾子軸承既可承受徑向力，又可承受軸向力，無需配置止推軸承，因此主機(jī)顯得更加緊湊。圓錐滾子軸承內(nèi)徑與輥頸采用松配合，安裝和拆卸非常方便，但有時會因松配合而引起滑動蠕變，因此內(nèi)徑常加工有螺旋油槽。 這種配置型式目前應(yīng)用仍然是比較廣的，如四輥熱軋機(jī)和冷軋機(jī)的工作輥、開坯機(jī)、鋼梁軋機(jī)等場合的軋輥。

  2．3軋機(jī)軸承的潤滑方式

  軋輥軸承的潤滑原則上與其他滾動軸承的潤滑基本一致，只是軋輥軸承的工作條件比較惡劣，其工作性能能否獲得有效發(fā)揮在很大程度上取決于軸承的潤滑情況。   

  軋輥軸承采用的潤滑方法主要有脂潤滑和油潤滑。     

  脂潤滑的潤滑脂兼有密封作用，密封結(jié)構(gòu)和潤滑設(shè)施簡單，補(bǔ)充潤滑脂方便， 因此只要工作條件允許，軋輥軸承一般都采用脂潤滑。油潤滑的冷卻效果強(qiáng)，并能從軸承內(nèi)帶走污物和水分。軋輥軸承采用油潤滑的潤滑方 法有壓力供油潤滑、噴油潤滑、油霧潤滑和油氣潤滑。     

  壓力供油潤滑是常規(guī)轉(zhuǎn)速下軋輥軸承最有效的潤滑方式。噴油潤滑是將潤滑油以一定的壓力通過裝在軸承一側(cè)的噴油嘴噴入軸承內(nèi)部進(jìn)行進(jìn)行潤滑，一般應(yīng)用在高速軋輥軸承，或者壓力供油潤滑不能滿足冷卻要求的場合。     

  噴霧潤滑是將含有油霧的干燥壓縮空氣噴到軸承內(nèi)部進(jìn)行潤滑，使用油量少，由于空氣的作用，冷卻效果極強(qiáng)，主要用于軋制速度高和軋制精度高的大型軋輥軸承，或者用于在軸承箱中不經(jīng)常拆卸的軋輥軸承。壓力供油潤滑和噴油潤滑都需要裝設(shè)進(jìn)、出油管、潤滑泵、儲油器，有時還需潤滑油冷卻器，因此，費用較高，一般軋輥軸承較少采用。

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——責(zé)任編輯：濟(jì)南鴻慷機(jī)電設(shè)備公司01銷售顧問

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