濟南市鴻慷機電設(shè)備有限公司位于交通便利的泉城濟南，是全球生產(chǎn)滾動軸承和直線運動產(chǎn)品的領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)---德國舍弗勒集團在山東的授權(quán)代理商。公司專營舍弗勒集團旗下兩大品牌INA軸承和FAG軸承，是一家順應(yīng)經(jīng)濟發(fā)展需要而誕生的專業(yè)化新型高端軸承公司。多年來一直從事軸承的銷售和售后技術(shù)支持，在機械行業(yè)技術(shù)方面有著非常豐富的經(jīng)驗，今天濟南鴻慷機電進口軸承專家為大家介紹一下軸承外圈工藝分析。

  1.防外圈溝道邊緣凸起方法

　　調(diào)心球軸承的外溝道是球面，但是在A點處滾道凸起，這種凸起會影響調(diào)心球軸承的調(diào)心性能，甚至無法調(diào)心，并且有凸起這一側(cè)在軸承轉(zhuǎn)動時會對鋼球產(chǎn)生摩擦阻力，使鋼球磨損加快，降低使用壽命。

　　產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是砂輪厚度小及砂輪在溝邊緣處消耗快。分廠調(diào)心軸承的外圈是采用切入磨床加工溝道，如3MZ1410SA。如果砂輪厚度小于外圈寬度，就會造成溝邊磨不到，形成凸起。為了消除這一缺陷，可選擇厚度大于外圈寬度1～1.5mm的砂輪。

　　因為軸承外圈溝的邊緣處十分鋒利，再加之砂輪在過程中的消耗速度非常快，如果加工人員沒有及時對其進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，就很難保證整個外溝圈都能夠受到均勻的磨削，其平面就很容易出現(xiàn)高低不平的現(xiàn)象，嚴重影響了產(chǎn)品質(zhì)量。所以，為了更好的解決這一問題，加工人員可以適當(dāng)對修整次數(shù)進行調(diào)整，并通過增加修整器的補償量，以此來保證磨鈍的砂輪也可以得到很多的修正。除此之外，由于粗磨與細磨的加工要求不同，在砂輪的粒度選擇方面也存在著較大的差異。因此，加工人員一定要在最終確認磨削方式以后，選擇出粒度合適的砂輪，從而避免調(diào)心球軸承外圈邊緣發(fā)生凹凸不平的質(zhì)量問題。

  2.減少外溝球面位置誤差的方法

　　球面中心位置不可能完全與理論中心位置重合，或多或少會有些誤差，這完全靠外圈寬度相互差的檢測手段來控制外圈在M7675B雙端面磨床上加工，相互差可以控制在很小的范圍內(nèi)（0.015mm以內(nèi)）。外圈球面中心位置過去一直用位置樣板進行測量，樣板分最大極限尺寸和最小極限尺寸，當(dāng)用球面位置樣板最大極限位置的一面測量外溝道時，靠近樣板的內(nèi)側(cè)有“光隙”，反之，外側(cè)有“光隙”。這種測量完全靠目測，誤差較大。為了減小誤差，改用儀器測量，采用D923內(nèi)徑測量儀，測點高度一般為h=3mm（視倒角大小h越小越好），測量時兩面測量，通過調(diào)整砂輪的進給位置，兩面測量的結(jié)果越接近，則說明球面兩面越對稱，也就是說球面中心位置與理論中心位置接近重合，如果再考慮外圈寬度的相互差，基本上也可以把誤差控制在0.015mm左右。通過改用儀器測量，球面中心位置的誤差能控制在比較理想的范圍內(nèi)。

  3.保證球面曲率半徑的方法

　　眾所周知，調(diào)心球的軸承外圈溝道是一個圓弧形的球體表面，這種設(shè)計最根本的目的是為了保障軸承內(nèi)圈合體能夠?qū)ν馊Ξa(chǎn)生較好的調(diào)心性，雖然這是一種基本的設(shè)計理論概念，但在實際的加工生產(chǎn)中，仍舊存在一定的誤差。其中，對較差就是一種最常見的問題。大部分加工人員在對對角差進行測量時，通常都是采用了手槍表的測量方法，其主要的工作原理是，保持手槍表的不動，由外圈擺動測量，并將對角差嚴格控制在合理的范圍內(nèi)。與此同時，為了將誤差控制在最小的技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，必須保證球面曲率的一致性，每次在產(chǎn)品加工以前，充分做好砂輪的修整工作，盡可能保證在加工過程中不對砂輪修整器進行調(diào)整，以此來提高產(chǎn)品的加工效率與質(zhì)量。

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——責(zé)任編輯：濟南鴻慷機電設(shè)備公司01銷售顧問

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